Kello, vahvistin ja pieni määrä puuta : 6 vaihetta (kuvilla)

2024 Kirjoittaja: John Day | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-30 09:02

Projektin alku sai idean, inspiraation videosta, joka julkaistiin Internetissä YouTube -kanavalla "Tykkään tehdä asioita" …

Sitten tuli tarve valmistaa teline yhdelle näytöstäni, jossa oli kello, digitaalinen analoginen muunnin - DAC - integroituna tietokoneen vahvistimeen. Näiden kahden ainesosan hallussa projekti sai alkunsa…

Vaihe 1: Inspiraatio ja tarve

Kuten sanoin, idea tuli YouTube-kanavavideosta "I Like To Make Stuff", joka on julkaistu osoitteessa https://www.youtube.com/embed/2P-8-zd7sXg&t=101s, joka osoittaa, kuinka digitaalinen kello, joka sammutettuna näyttää tyhjältä puulaatikolta, mutta kun se kytketään päälle, numerot näkyvät puulevyn läpi aiheuttaen varsin mielenkiintoisen vaikutuksen., asentaakseni tuen yhdelle näytöistäni, joka toimi myös DAC -laitteena ja 30 W: n vahvistimena tietokoneen ääneen. Sieltä sen piti antaa siivet luovuudelle ja käynnistää laitteiden elektronisen ja rakenteellisen osan hankkeet.

Vaihe 2: Elektroniikka…

Tämä vaihe koostuu useista kellon ja äänijärjestelmän osista. Kello, joka yhdistää lämpömittarin ja ilman suhteellisen kosteuden toiminnot, koostuu seuraavista osista:

1 x Arduino Nano

1 x DHT22

1 x 4-numeroinen 7-segmenttinen näyttö

1 x 3-numeroinen 7-segmenttinen näyttö

1 x reaaliaikainen kello DS1307

1 x MAX7219

1 x PAM8610 15x15W D -luokan stereovahvistin

1 x 5V jännitesäädin

1 x ruostumattomasta teräksestä valmistettu led -painike

1 x PCM2704

Muut komponentit löytyvät helposti elektronisten komponenttien myymälöistä. Painetut piirilevyt valmistettiin Eagle-ohjelmistolla, mustesuihkutulostimella painetuilla fotoliiteilla, ja ne valmistetaan valokuvausprosessilla hitsausmaskin ja -asettelun avulla, jolloin saadaan puoliammattimainen viimeistely.

Vaihe 3: Laatikko…

Asennuslaatikko ja kaikki sen elementit on suunniteltu CAD -ohjelmistolla, ja niiden osat on leikattu laserilla 3 mm: n ja 6 mm: n paksuisella MDF -levyllä, jonka kokoonpano leikkauksen tarkkuuden vuoksi ei aiheuttanut suurempia vaikeuksia, kuten voidaan nähdä kuvat alla.

Viimeistely tehtiin kolmella mustalla ruiskumaalikerroksella ja kirkkaalla puuviilupinnoitteella. Suurin vaikeus oli käpristää puulevy, joka piti pehmentää vedellä, helpottaakseen sen levittämistä MDF -laatikon pinnoille.

Liiman kuivumisen jälkeen levitettiin kolme kerrosta merilakkia suojaamaan ja kirkastamaan puulevyä.

Vaihe 4: Viimeinen kokoonpano

Laserleikkauksen tarkkuuden vuoksi projektin lopullinen kokoonpano ei aiheuttanut suuria vaikeuksia. Kaikki osat sopivat hyvin paikoilleen, kehruu oli järjestetty siten, että laatikko oli puhdas ja tiukka.

Vaihe 5: Lopputulos

Kumijalkojen asettamisen ja laatikon sulkemisen jälkeen tehtiin testejä, jotka osoittivat, että suunnittelu oli onnistunut ja kaikki sen toiminnot toimivat kunnolla, eikä niitä tarvita asennuksen jälkeisiä säätöjä.

Vaihe 6: Johtopäätös

Tämä oli projekti, joka on suunniteltu vastaamaan tarpeeseen, joka osoittautui erittäin miellyttäväksi toteutukseksi ja lopputulokseksi. oman ideasi kehittämiseksi.