8 8.8 DIY -lasermoduuli: 6 vaihetta

Sisällysluettelo:

Vaihe 1: Valmistaudu
Vaihe 2: Tulosta kuori
Vaihe 3: Jälkikäsittely 1
Vaihe 4: Jyrsitään PCB
Vaihe 5: Jälkikäsittely 2
Vaihe 6: Kokoa ne

2025 Kirjoittaja: John Day | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2025-01-13 06:57

Suunnittelija

Snapmaker

Yhteenveto

Monet valmistajat haluavat muokata Snapmaker -lasermoduulia. Ja Snapmaker voisi tehdä sen, koska Snapmaker voi tehdä 3D -tulosteita ja jauhaa PCB: tä.
Tässä opetusohjelmassa teen esittelyn - Kuinka tehdä mukautettu Snapmaker -lasermoduuli?

Pisteet: 8.8

Aika: 6
Materiaalien saamisen vaikeus: 10
Monimutkaisuus: 10
Jälkikäsittely: 8
Vaadittava tieto: 10

Vaihe 1: Valmistaudu

Tarvittavat materiaalit:

Kuparipäällystetty levy
Tamiya spraymaali
MR. HOBBY. Inc Mr. SURFACER 1200 estää tulostuksen
350 mW laserputki
BOM
Tasaiset sisäkuusioruuvit M3 x 6
Hiomapaperi: 400 Cw, 800 Cw, 1600 Cw

Tarvittavat varusteet:

Sähköinen juotin
Porakone

Vaadittu ohjelmisto:

Snapmaker3D
SnapmakerJS

Pakolliset tiedostot:

https://www.thingiverse.com/thing:2894529

Vaihe 2: Tulosta kuori

Tulostin kuoren Snapmakerilla. Valitsin parametriosassa "Korkea laatu" enkä ole lisännyt tukea. Tämä malli voidaan tulostaa myös ilman tukea. Jos lisäämme tuen, sivukiinnike tuen kanssa on karkea. Tietenkin, jos emme lisää tukea, jokin osa mallista on karkea. Näin ollen se säästää paljon enemmän PLA-materiaalissa eikä sillä ole käyttöä jälkikäsittelyyn (tuen purkamiseen) verrattuna siihen, että emme lisää tukea.

Vaihe 3: Jälkikäsittely 1

Tässä jälkikäsittelen 3D-tulosteita käyttäen MR. HOBBY. Inc-Mr. SURFACER 1200 -estolakkaa ja Tamiya-ruiskumaalia TS-42. Se saa 3D -tulosteet näyttämään paremmilta.

Ensinnäkin käytin 320 Cw hiomapaperia 3D -tulosteiden pinnan kiillotukseen. Ja suihkuta 1200 estovärimaalia ja sitten kiillotin sen uudelleen 400 Cw hiomapaperilla. Ja suihkuta 1200 estomaalia. Käytetty 800 Cw, 1600 Cw hiomapaperi toista prosessit. Kunnes 3D -tulosteet tuntuvat sileiltä. Lopuksi levitin 3D-tulosteita Light Gun Metal Tamiya TS-42 SprayPaintilla.

Vinkkejä: Suihkuta jokaista ohutta kerrosta 3-4 kertaa, kunnes väri on tasainen ja ruiskumaalin paksuus on kohtalainen.

Vaihe 4: Jyrsitään PCB

Täällä käytin Snapamakerin CNC -veistosmoduulia PCB: n jyrsintään. SnapmakerJS -ohjelmisto on tehokas. On paljon asetusvaihtoehtoja, joiden avulla voin luoda Gcode -tiedostoja helposti.

Jyrsin PCB: tä V-Bit-työkaluilla. Tässä on parametriasetukseni:

Mill -asettelu:

Leikkaushalkaisija: 3.175
Pistekulma: 30
Jog -nopeus: 800
Työnopeus: 250
Upotusnopeus: 500
Leikkaa polku: ääriviivat
Tarkkuus: 256 x 256
Koko (mm): 「40 x 40 & 33,5 x 59,7」
Kohteen syvyys: 0,08
Astu alas: 0,08
Jogin korkeus: 3
Pysäytyskorkeus: 10

Leikkaa asettelu kuparipäällysteisestä levystä ：

Leikkaushalkaisija: 3.175
Pistekulma: 30
Jog -nopeus: 800
Työnopeus: 250
Upotusnopeus: 500
Leikkaa polku: ääriviivat
Tarkkuus: 256 x 256
Koko (mm): 「40 x 40 & 33,5 x 59,7」
Tavoitesyvyys: 1,5 (kuparipäällysteisen levyn paksuuden mukaan; mm)
Astu alas: 0.2
Jogin korkeus: 3
Pysäytyskorkeus: 10

Meidän on muutettava yllä olevaa kokovaihtoehtoa. Koska ohjelmistossa asetettu koko on SVG -tiedoston koko. SVG -tiedostossa on tyhjää tilaa, mutta haluamme todella kuvion koon. Joten meidän on ensin määritettävä arvo ja sitten esikatselu Gcode -koodin luomisen jälkeen nähdäksesi, onko se haluamamme koko.

Vinkkejä ： Voisimme luoda Gcode -asettelun ja Gcode -leikkauksen yhdessä. Ja lataa ne sitten levylle. Avaa asettelun Gcode. Kun snapmaker on valmis, avaa leikkauksen Gcode.