DIY -suorittimen vesilukko: 11 vaihetta (kuvilla)

2024 Kirjoittaja: John Day | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-30 09:02

Olen jo jonkin aikaa halunnut tehdä suorittimen vesijäähdytyslohkon, ja kun olin katsonut Linusin LinusTechTipsistä tekevän sellaisen hänen Scrapyard Wars -sarjassaan, päätin, että oli aika, että ryhdyin tekemään omaa. Linus, pari omaa säätöäni siellä täällä. Päätin käyttää kirkasta polykarbonaattipintaa alkuperäisen kuparilevyn sijasta näyttämään mukautetun koneistetun lohkon ja jäähdytysnesteen sekä irrotettavan kiinnitysjärjestelmän, joka mahdollisti laajemman valikoiman pistorasioita ja mukautettuja asennusratkaisuja. pääsy täysin varustettuun konepajaan tätä projektia varten, joten käytin muutamia koneita, jotka eivät ehkä ole kovin yleisiä kotikaupassa. Joillakin luovuuksilla ja kärsivällisyydellä voidaan kuitenkin saavuttaa samat tulokset joillakin yksinkertaisilla käsityökaluilla. Ainoa erikoiskone, jota tässä projektissa tarvitaan, on CNC -mylly. Jotta tämä ohje pysyisi kohtuullisena, oletan perustiedot konepajassa tyypillisesti olevien koneiden käytöstä.

Vaihe 1: Materiaalit ja työkalut

Materiaalit:

• Alumiininen tasopalkki - 2 "x 4" x 1/8 "paksu
• Alumiininen tasopalkki - 2,125 x 2,125 x 1/2 "paksu
• Kirkas polykarbonaattilevy - 2,125 x 2,125 x 1/4 "paksu
• 10-24 UNC x 3/8 "hylsyruuvit Määrä.4
• 6-32 UNC x 3/8 "upotetut ruuvit kpl 4
• 8-32 UNC x 1 1/2 "pannupään ruuvit kpl 4
• 8-32 UNC Kuusiomutterit Määrä 4
• Käsityö vaahtomuovi
• Suositut vesijäähdytysvarusteet - käytin joitain Amazonin puristusliittimiä

Huomaa: Kaikki varastomitat ovat karkeita leikkauskokoja. Katso lopulliset mitat seuraavan vaiheen piirustuksista.

Huomaa myös päälohkon materiaalivalinta. Muista sovittaa se muuhun vesipiiriin korroosion estämiseksi. (Kiitos, rauta)

Työkalut:

• CNC -mylly
• Manuaalinen mylly
• Vannesaha
• Pora tai porakone
• Poranterät - 0,103 ", 0,150", 0,2 ", 0,457"
• Tarkkapora tai keskipora
• 2 urapäämyllyä - 1/8 ", 1/2" (kiitos, imakeembetter)
• Facing Mill
• Upotin
• Tiedosto
• Yleisveitsi
• Viivotin
• Leikkausmatto
• G1/4-19 Putkikierrenapa
• 10-24 UNC Napauta
• 6-32 UNC Napauta

Vaihe 2: Lohkon suunnittelu

Luo lohkosta 3D-malli Autodesk Inventorilla, joka auttoi minua määrittämään lopulliset lohkon mitat ja luomaan CNC: lle g-koodin.

Lohkon kokonaissuunnittelussa on kirkas polykarbonaattisuojus, joka on kiinnitetty alumiinialustaan ja suljettu tiivisteellä. Alumiinipohjassa on koneistettu tasku, joka sisältää evät yläosassa, jossa vesi virtaa, sekä ääriviivat pohjan ympärillä. Yläpolykarbonaattilevyn ja asennusvarsien kiinnittämiseen käytetään kahdeksaa kierrereikää. Vesijäähdytysosat on kierretty suoraan polykarbonaattikotelon yläosaan.

Kiinnitysvarret ovat irrotettavia, jotta vaihtovarret voidaan kiinnittää eri kokoisiin pistorasioihin tai mukautettu asennusjärjestelmä muihin tarkoituksiin.

Lohkoa suunnitellessani minun oli myös pidettävä mielessä emolevyn komponenttien välys ja työkalujen rajoitukset. Asianmukaisen välyksen saavuttamiseksi suunnittelin lohkon 3/8 "x 1/4" syvän muodon, joka on jyrsitty lohkon alareunan ympärille. Työkaluja varten päätin käyttää 1/8 "-päämyllyä saadakseni mahdollisimman monta evättä lohkon sisään säilyttäen kohtuullisen syvän taskun. Käsittelen tätä myöhemmin tarkemmin.

Vaihe 3: Poista lohkon kansi

Päätin aloittaa tekemällä läpinäkyvän polykarbonaattisuojuksen vesilukolle. Kone leikattiin karkeaseen leikkauskokoon vannesahalla ja kiinnitettiin sitten myllyyn ruudutettavaksi ja työstettävä lopulliseen kokoon 2 "x 2". Kun lohko oli koneistettu lopulliseen kokoonsa, porasin välykset reikiin kulmiin (0,2 ") ja porasin ja napautin vesijäähdytysvarusteiden kiinnitysreikiä (G1/4-19, 0,457" hanaporakoko). Kohdistin istukkaan ladatun keskiön napautuksen kohdistamiseen ja pidin langat neliön muotoisina osaan (viimeinen kuva).

Vaihe 4: Päälohkon valmistelu

Kun polykarbonaattikansi oli valmis, siirryin päälohkoon. Otin ensin lohkon lopulliseen kokoon 2 "x 2" myllyllä ja sitten suoritin kevyen puhdistuskäynnin lohkon pinnan yli mahdollisten pinnan epätäydellisyyksien poistamiseksi. Varo poistamasta liikaa materiaalia puhdistuksen aikana, jotta se ei vaikuta CNC -ohjelmaan myöhemmin. Jos lohko on liian ohut, leikkuri murtautuu pohjan läpi ja pilaa osan.

Vaihe 5: CNC -päälohkon jyrsintä

Molempien CNC -ohjelmien nollat ovat osan vasemmassa alakulmassa, joten reunahaun avulla nollauduin koneessa. Kun oikea työkalu (1/8 päämylly) oli asennettu tukevasti karaan, latasin ohjelman säiliön koneistamiseksi ja annoin sen käydä.

Vaikka useimmissa 1/8 tuuman jyrsimissä on vain 3/8 tuuman (0,375 tuuman) leikkuupituus, pystyin puristamaan ylimääräisen 0,025 tuuman kaivoksestani ja jyrsimään koko 0,4 tuuman syvä tasku ohjelmassa. Et halua työntää leikkuria, siirrä sitten z-akselia ylöspäin 0,025 "työn pinnan yläpuolelle ja nollaa kone uudelleen. Näin ohjelma leikkaa materiaaliin vain 0,375 ".

Kun säiliön ohjelma oli päättynyt, käänsin osan ympäri, korjasin nollat ja suoritin lohkon takana olevan raon leikkausohjelman.

Huomautus: Nämä g-kooditiedostot toimivat CNC-laitteellani (Tormach PCNC 1100), mutta en voi taata, että se toimii muilla. Muista tarkistaa koodi ennen ohjelman suorittamista ja varmista, että se ei kaada laitetta. En ota vastuuta mistään tämän koodin aiheuttamista onnettomuuksista.

Vaihe 6: Päälohkon manuaalinen työstö

CNC -ohjelmien suorittamisen jälkeen toin päälohkon takaisin tehtaalle koneistuksen loppuunsaattamiseksi.

Otin ensin kevyen passin, jossa oli edessä oleva mylly puhdistaa lohkon yläosa ja saavuttaa sileä viimeistely tiivisteelle. Sitten havaitsin kaikki reiät ja porasin ne sopivilla hanaporakokoilla (0,103 "6-32 UNC: lle ja 0,150" 10-24 UNC: lle). Tämän valmistuttua laitoin lohkon ruuvipenkkiin ja napautin kaikki reiät niiden oikeaan kokoon.

Vaihe 7: Kiinnitysvarsien työstö

Kiinnitysvarret on työstetty 1/8 paksuisesta alumiinista, mieluiten litteästä materiaalista. Minulla oli kuitenkin hieman romun ekstruusiota, joten koneistin omani sen sijaan. Molemmat menetelmät tuottavat saman tuloksen.

Kiinnitysvarsien nolla on myös vasemmassa alakulmassa aivan kuten päälohko. Kun käsivarret on koneistettu, purin ne ulos kiinnitysliuskoistaan ja arkistoin ne tasaisesti. Kiinnitysreiät varsien kiinnittämiseksi päälohkoon upotettiin 6-32 ruuvin hyväksymiseksi.

Vaihe 8: Tiivisteen leikkaaminen

Tämä vaihe on valinnainen, koska tiiviste ei ole todella tarpeen. Jotkut silikonitiivisteet olisivat enemmän kuin riittäviä lohkon tiivistämiseen, mutta tiivisteen avulla lohko voidaan purkaa myöhemmin ja se näyttää paljon paremmalta kuin joukko silikonia.

Päätin käyttää tavallista dollarin myymälävaahtoa tiivisteen valmistamiseen useista syistä. Se on melko pehmeää materiaalia ja juuri tarpeeksi paksu, jotta se voi puristua ja muotoilla vastaamaan lohkon ja peitelevyn muotoa ja saada aikaan tiivis tiivistys. Se on myös helposti saatavilla, helppo työskennellä ja melko halpa.

Palan yläosan puristaminen käsityövaahtoon luo sisennyksen lohkon täsmälliseen muotoon, ja käytin tätä ääriviivaa tiivisteen leikkaamiseen. Se on paljon helpompaa kuin yrittää tehdä malli lohkosta ja siirtää muoto, ja käyttämällä lohkoa itse merkitsemään leikkaukset, on paljon pienempi mahdollisuus virheisiin.

Vain säiliö ja neljä kulmareikää on leikattava, koska pienemmät 6-32 ruuvit eivät läpäise tiivistettä, joten reikiä ei tarvitse leikata. Kun tiiviste on leikattu, laitoin sen lohkon päälle tarkistaakseni, että kaikki on kohdakkain.

Vaihe 9: Lohkokokoonpano

Nyt kun kaikki osat on tehty, on aika koota lohko!

Aloitin puhdistamalla kaikki osat varmistaakseni, ettei lohkossani ole epäpuhtauksia. Kun olin tyytyväinen siihen, että kaikki oli puhdasta, kiinnitin asennusvarret upotetuilla 6-32 ruuveilla. Asennuksen jälkeen kohdensin tiivisteen ja kirkkaan kannen päälle. Kansi kiinnitettiin sitten 10-24 ruuvilla, ja liittimet kierrettiin viimeisenä sisään. Katso koko kokoonpanokokoonpano vaiheen 2 räjäytyskaaviosta.

Vaihe 10: Vuototestaus

Kiinnitä lohko erilliseen vesisilmukkaan, kaukana kaikesta elektroniikasta ja mieluiten ämpäriin mahdollisten vuotojen havaitsemiseksi. Laitoin omani isoon salaattikulhoon paperipyyhkeen päälle, jotta voisin kertoa, vuotiko se milloin tahansa.

Anna silmukan käydä vähintään 24 tuntia (mitä kauemmin, sen parempi) varmistaaksesi, ettei lohkossa ole vuotoja.

Vaihe 11: Lohkon asennus

Ensinnäkin, ennen kuin PCMR -yhteisö alkaa vetää hiuksiaan ja lähettää joukon kommentteja, tiedän, että tämä on varastossa oleva Intel -emolevy ja sitä ei ole järkevää jäähdyttää, mutta käytän sitä vain mallina enkä ole itseasiassa asennetaan silmukka tälle levylle. Kun tämä on poissa tieltä, asennetaan lohko!

Kiinnitä 8-32 ruuvia emolevyn kiinnitysreikien läpi. Levitä haluamasi lämpöyhdiste ja liu'uta lohko ruuvien päälle. Ruuvien tulee istua hyvin kiinnitysvarsien rakojen läpi. Kierrä kuusiomuttereita, kunnes ne juuri koskettavat kiinnitysvarsien yläosaa, ja kiinnitä ne sitten sormin tiukasti vastakkaisista kulmista. Varmista, että CPU -pistorasiassa on tasainen paine ja että lohko istuu tasaisesti suorittimen pinnalla. Lohkon tulee olla riittävän tiukka, jotta se ei liiku, mutta ei niin tiukka, että se taipuu emolevyyn ja/tai kiinnitysvarsiin.

Lopulta saatan tehdä kunnollisen taustalevyn CPU -lohkolle, mutta se on tarpeeksi hyvä tällä hetkellä. Jos teen sellaisen, päivitän tämän ohjeen tarvittavilla vaiheilla.

Onnittelut, olet juuri valmistanut oman mukautetun vesilukon!

Voit vapaasti lähettää alle kysymyksiä tai kommentteja.