DIY 3D -tulostettu laserkaivertaja noin. 38x29cm kaiverrusalue: 15 vaihetta (kuvilla)

2024 Kirjoittaja: John Day | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-30 09:02

Sana etukäteen: Tässä projektissa käytetään laseria, jolla on suuri säteilyteho. Tämä voi olla erittäin haitallista eri materiaaleille, iholle ja erityisesti silmille. Joten ole varovainen käyttäessäsi tätä konetta ja yritä estää jokainen suora ja heijastunut lasersäteily, jotta se osuu koneen ulkopuolelle

Käytä suojalaseja, jotka sopivat käytetyn laserin taajuudelle

Jokin aika sitten olen tehnyt minilaserkaivertajan, joka perustuu kahteen cd -asemaan. Sen jälkeen tein isomman sellaisen, joka perustui työpajassani olleisiin asioihin (katso ohjeet "Nopea, likainen ja halpa laserkaiverrus"). Pieni toimii hyvin, mutta on pieni. Isompi on suurempi, mutta osien välyksen vuoksi se ei ole niin tarkka.

Mutta nyt minulla on 3D -tulostin, jonka päätin tehdä tyhjästä osilla, jotka ostan ja osia, jotka suunnittelen ja tulostan itse. Niinpä tein.

Olen maksanut noin 190 euroa osista ilman laseria, joka minulla jo oli.

Kyllä, se on ti, tämä on jälleen opettavainen laserkaivertajalle. Mutta luulen, että kaikki ohjeet, joita voit lukea aiheesta, lisätä paljon tietoa ja toisen näkökulman, jotka voivat auttaa sinua päättämään, mitä tehdä.

Ja jälleen kerran, se on totta, voit ostaa täydellisen laserkaivertajan tuosta rahasummasta (luultavasti pienemmän), mutta itse rakentamisen hauskuus on minulle korvaamatonta ja tietää tarkasti, miten kaikki on koottu. Ja sen lisäksi sain paljon hauskaa selvittääksesi, mikä ulottuvuuden pitäisi olla niiden mallien (myönnän: inspiraationa olen katsonut hieman Internetistä kaiverruksista, joita voit ostaa pakkauksena) tulostettavista asioista. työ. Se saa sinut ymmärtämään koko asian paremmin.

Tässä ohjeessa näytän sinulle, mitä olen ostanut, mitä olen tulostanut ja kuinka se on koottu 38x29 cm: n (kaiverrus/leikkauskoko) laserkaiverruksen tekemiseksi.

Tulostin kaikki tulostettavat osat Davinci pro 3-in-1 -tulostimellani: siniset osat PLA: lla ja valkoiset asiat (etäisyysväylät) ABS: llä.

Tulostinasetusten PLA:

• 210 astetta C.
• ei lämmitettyä sänkyä
• 0,25 mm kerroksia
• kuoren paksuus (normaali, ylä- ja alapinta) 4 kerrosta
• 80% täyttö (paitsi "vyönpidikelevyt", jotka painavat ne, joissa on 100% täyttö)
• kaikki nopeudet 30 mm/s (paitsi ei tulostus- ja sisäänvetonopeus 60 mm/s ja pohjakerros 20 mm/s)
• reunus 5 mm
• ei tukia
• puristussuhde 100%

Tulostimen asetukset ABS:

normaalit ABS -asetukset 100% täyteaineella

Muista, että englanti ei ole äidinkieleni ja pahoittelen etukäteen kieliopillisia ja kirjoitusvirheitä.

Vaihe 1: Materiaaliluettelo

Tässä lista ostamistani asioista:

• 1x alumiiniprofiili 2020 suulakepuristukset, pituus 1 m
• 2x alumiiniprofiili 2040 puristusta, pituus 1 m
• 1x akselin halkaisija 8mm, pituus noin 44cm
• 4x alumiiniset kulmaliitokset vastaavilla muttereilla ja ruuveilla
• 1x erä liukumuttereita (missä ostan, erä on 20 kpl. Et käytä kaikkia)
• 12x nailonpyörät 23 mm (sisäkoko 5 mm) erityisesti käytettäville profiileille
• 1 kuulalaakeri, 22 mm ulkopuolella, 8 mm sisällä
• 2x GT2 -hihnapyörä, 8 mm reikä, 6 mm leveälle hihnalle (20 hammasta)
• 1x GT2 -hihnapyörä, 5 mm reikä, 6 mm leveälle hihnalle (20 hammasta)
• 1x joustava akseliliitin 5 mm - 8 mm
• 2 metriä GT2 jakohihnaa 6 mm
• 2x NEMA17 -askelmoottori (1,8 astetta/askel, 4,0 kg/cm) 42BYGHW609L20P1X2 tai simulaarinen
• 2x askelmoottorikaapelit, 1 m (jos käytät kaapelinohjaimia, tarvitset pidempiä kaapeleita)
• 4x rajakytkin, reikäetäisyys 10 mm (painettu asennuslevy on tälle etäisyydelle)
• 1x Aduino Nano
• 2x StepStick DRV8825 askelmoottorin jäähdytyselementti
• 12x m6 x 30 mm pultit
• 8x m5 x 30 mm pultit, mutterit ja aluslevyt
• 4x m5 x 55 mm pultit, mutterit ja aluslevyt
• 4x m3 x n mm (jossa n on arvo, joka riippuu moottorin m3 -reikien syvyydestä ja 7 mm: n levypaksuudesta + kaukoväylien pituudesta)
• 4x m3 x n mm (jossa n on arvo, joka riippuu moottorin m3 -reikien syvyydestä ja levyn paksuudesta 7 mm)
• joitakin m4 -pultteja hihnanpitimille ja rajakytkimen asennuslevylle

tarvitaan myös:

• 1x kondensaattori 100uF
• 1x vastus 220 ohmia
• 1x led
• 1x painike (moottorin vapautuskytkin)
• 1x sopiva leipälauta
• 1x 12 V: n virtalähde tai sovitin, joka tuottaa riittävästi vahvistimia.
• 1x TTL -yhteensopiva laser, mieluiten vähintään 500 mW. Suuremmat tehot vähentävät kaiverrusaikaa melko hyvin! Käytän 2 W: n laseria ja se toimii hyvin.

Ja kun olet tehnyt leipälautailun:

• 1x prototyyppikortti / PCB -lasikuitu (34x52 reikää / 9x15cm) (tai tee syövytetty piirilevy)
• 1x pistoke 2,1 x 5,5 mm sisääntulo (osa, joka juotetaan piirilevyyn ja sovittimen pistoke menee sisään)

Tulostettavia asioita:

• LE3 Jalat
• LE3 Test Caliberin keskimatkan tukipyörät LE3
• LE3 Kuulalaakerin kaliiperi 21,5 22 22,5 mm
• LE3 Etäisyysbussit
• LE3 -moottori ja vastakkainen puoli
• LE3 laser_moottorin pidike
• LE3 -vyönpidike 20x40 runko
• LE3 Rajakytkimen asennuslevy 20x40 runko
• LE3 -kaapelikiinnike 20x40 kehys
• ********************** lisätty 11. toukokuuta 2021 ************************ ******
• **** LE3 -moottori ja vastakkaisella puolella säädettävä akseliväli ****
• ****
• **** Kun etäisyys on korjattu, voit kiinnittää eksentrisen pultin pidikkeen paikalleen
• **** kaksi pysäköintiruuvia. Tätä varten on kaksi reikää kummallakin puolella.
• ****
• **** nämä voivat korvata "LE3 -moottorin ja vastakkaisen puolen", jolla ei ole säädettävää akseliväliä!
• ****
• ***************************************************************************

ja tarvittaessa:

LE3 -kaapelikiinnikkeet ja PCB -kiinnitys

Vaihe 2: STL -tulostustiedostot

Vaihe 3: 3D -tulostetut osat

Nämä ovat kaikki painettuja osia

Vaihe 4: Tarvittavat työkalut

Suurin osa tarvitsemistasi laitteista on todennäköisesti työpajassa, kuten:

• Plyers
• Ruuvimeisselit
• Juotin
• Kiinnitysnauhat
• Hanaventtiili
• Jarrusatula

Ei oikeastaan paljon enempää. Tärkeintä on kuitenkin 3D -tulostimen omistaminen tai käyttöoikeus.

Vaihe 5: Valmistelut

Leikkaa profiilit seuraaviin pituuksiin:

• 2020 -profiili: kaksi 37 cm: n kappaletta
• 2040 -profiili: kaksi 55 cm: n kappaletta ja yksi 42 cm: n kappale.

Voit sahata profiilit sahalla, mutta jos sinulla on pääsy teolliseen trimmerisahaan (kuten minulla), sinun on käytettävä sitä. Tulokset ovat paljon parempia.

Nyt sinulla on 5 kappaletta kehystä. Katso kuva. 1

Seuraava asia on napauttaa M6 -lankaa kaikissa 2040 -profiileissa. Katso kuva. 2

Nämä ovat oikeastaan ainoat valmistelut, jotka sinun on tehtävä.

Vaihe 6: Pääkehys

Pääkehyksen kokoaminen yhteen on helppoa ja suoraa eteenpäin (kuvat 1 ja 2). Kun olet valmis, saat hyvän käsityksen sen koosta.

Tulosta sen jälkeen jalat, "LE3 Jalat" (kuva 3), poraa reiät 6 mm ja kiinnitä ne 8 m6 ruuveilla runkoon.

Kuten näette, en tulostanut osia täysin massiivisina, mutta onttoina toiselta puolelta. Tämä säästää paljon filamentteja ja tulostusaikaa, ja se on erittäin vahva! Sileä puoli sisään tai ulos (kuva 4) ei vaikuta tukevuuteen, se on kosmeettinen valinta.

Vaihe 7: Varmista, että tulostusjäljet ovat oikein, ja koota vaunu

On tärkeää selvittää, kuinka tarkka tulostin tulostaa. Tätä tarkoitusta varten olen tehnyt joitain testikalibereita:

eli mikä neuvoksi:

1. tulosta "LE3 -etäisyysbussit" (valkoinen kuvassa 2)
2. tulosta "LE3 Test Caliberin keskimatkan tukipyörät" ja "LE3 kuulalaakeri"
3. poraa renkaiden akselien reiät (5 mm: n pultit) 5 mm: n poralla
4. vasemmalla kuvassa. 1 on testikaliiperi sen määrittämiseksi, kuinka suuri kuulalaakerin reikä on tulostettava, jotta se istuu tiukasti. On kolme eri kokoa: 21,5, 22 ja 22,5 mm. Nämä ovat painosuunnittelussa annetut arvot. Reikä, johon laakeri sopii parhaiten (sinun on kohdistettava siihen voima sen asettamiseksi), on se reikä, jota tarvitset.
5. Oikealla näet kaliiperin testataksesi ohjauspyörien välisen etäisyyden. On tärkeää, ettei 2040 -kehyksen ja pyörien välillä ole välystä. Voit selvittää tämän tällä kaliiperilla. Kiinnitä vain kolme pyörää 5 mm: n pulteilla ja välikappaleet siihen ja kokeile, millä etäisyydellä (58 tai 59 mm) runko liikkuu jonkin verran vastusta pyörien läpi.

Huomautus:

painokuvioissa olen käyttänyt kuulalaakereihin 22,5 mm ja pyörien välistä etäisyyttä 58 mm. Tämä toimii minulle täydellisesti. Jos nämä arvot eivät toimi sinulle, sinun on harkittava suunnittelua.

Kun olet selvittänyt oikeat koot ja tulostanut "LE3 -moottorin ja vastakkaisen puolen", poraa ensin reiät molemmille levyille.

Kokoa kelkka (kuva 2).

Tarvitset rungon 2040, 42 cm pitkän ja moottori- ja laakerilevyt, 4 m6 pultit, 8 m5 pultit ja mutterit.

1. poraa reiät: 3 mm moottorinreikille, 5 mm pyörän akselireikille, 6 mm reikille levyn kiinnittämiseksi profiiliin
2. ruuvaa kaksi yläpyörää yhteen levyistä (käytä 5 mm: n aluslevyä väylien ja pyörien välissä, pyörien on pyöritettävä vapaasti!)
3. kun asetat nämä pyörät runkoon, asenna myös kaksi alempaa pyörää
4. tee sama toisella puolella (kuvassa 2 moottorilevy edessä ja laakerilevy takana)
5. ruuvi 4 m6 pultilla 2040 -kehys levyjen välissä

Nyt voit siirtää vaunua. Se on ok, jos tunnet vastustusta, se kertoo, ettei peliä ole. Moottorit ovat riittävän vahvoja käsittelemään sitä.

Tämä kokoonpano on itse asiassa yleinen tapa laittaa loput koneesta yhteen. Tästä lähtien aion olla vähemmän laajentunut ja tuon esiin vain tärkeitä asioita. Kuvat kertovat myös paljon.

Vaihe 8: Akseli ja moottori

1. Käytä neljää kaukoväylää moottorin kiinnittämiseen levyyn (sinun on selvitettävä ruuvien oikea pituus, se riippuu siitä, kuinka syvät moottorin reiät ovat)
2. aseta laakeri paikalleen
3. työnnä 8 mm: n akseli laakerin läpi ja laita samalla 8 mm: n hihnapyörät ja 5 mm-8 mm: n joustava akseliliitin akselille
4. kiinnitä kaikki paikalleen niin, että hihnapyörän hampaat ovat täsmälleen rungon uran yläpuolella

Vaihe 9: Laser-/moottoripidike ja hihnat

Laserin/moottorin pidike:

• Tulosta "LE3 laser_moottorin pidike"
• Tulosta "LE3 vyönpidike 20x40 kehys"
• Poraa hihnanpitimet 3,2 mm: n etäisyydelle ja napauta 4 mm: n kierre reikiin
• poraa laser-/moottoripidikkeen reiät sopiviin halkaisijoihin. Laserpuolen ylimääräiset reiät on tarkoitettu yleisen laserkiinnityslevyn suuttamiseen, jota en ole vielä suunnitellut.
• koota laser-/moottoripidike valmiiksi
• ottaa väliaikaisesti pois vaunun 2040 -profiilin
• liu'uta profiili pyörien läpi. Ei hätää, jos sinun on painettava melko kovasti profiilin kourun asettamiseksi. Kun pidän kehystä kohtisuorassa maahan, vaikka moottori olisi koottu, painovoima ei liikuta laseria/moottorin pidikettä.
• kiinnitä vyön pidike molemmille puolille
• aseta profiili laser-/moottoripidike takaisin paikalleen.

Kuvassa 1 näet kuinka se on koottu (kuva on otettu myöhemmässä vaiheessa. Olin unohtanut tehdä yhden aiemmin). Älä unohda aluslevyjä linja -autojen ja pyörien välissä! Älä välitä laserista, tämä on vain testikokoonpano.

Vyöt. Ensimmäinen laserpidikkeessä oleva:

1. vie hihna pyörien alle ja hihnapyörän päälle kuten kuvassa. 2
2. vie vyö molemmilta puolilta vyönpidikkeiden alle (varmista, että vyön pituus on riittävä, jotta voit tarttua vyökappaleeseen molemmin puolin)
3. työnnä hihnan pidike toiselta puolelta mahdollisimman pitkälle sivulle ja kiristä pultti (ei ole välttämätöntä kiinnittää sitä erittäin tiukasti)
4. tee nyt sama toisella puolella ja vedä samalla hihnasta niin, että hihnapyörän ja pyörien välillä on kohtuullinen kireys

Tee molemmat vaunun hihnat (kuvat 3 ja 4) samalla tavalla, mutta sillä erolla, että sinun on käännettävä vain yksi jalka pois (irrota ylempi pultti ja löysää alaosa) ja aseta kaksi vyönpidikettä yhteen puolella. Nyt voit liu'uttaa toisen vaunun alle toiselle puolelle. Varmista myös, että kahden hihnan kiristämisen jälkeen vaunu on täysin suorassa kulmassa!

ps

Jos tulostat vyönpitimet aikaisemmassa vaiheessa, voit asettaa ne kehykseen ennen asennusta

Vaihe 10: Rajakytkimet + pidikkeet

Ensimmäinen painos:

• LE3 Rajakytkimen asennuslevy 20x40 runko
• LE3 -kaapelikiinnike 20x40 kehys

Kuvassa Kuvissa 1 ja 2 näet kootut rajakytkimet pääkehyksessä. Niiden välinen etäisyys on n. 45 cm (kaiverrusetäisyys 38 cm + levyn leveys 7 cm)

Kuvassa 3 ja 4 poikkipalkin rajakytkimet, etäisyys: 36 cm (29 + 7). Tarkista asennuksen jälkeen, ovatko kytkimet oikein (ei mekaanisia törmäyksiä).

Kaikki mekaaniset työt on tehty jo melkein.

Voit johdottaa kytkimet jo valmiiksi ja kiinnittää kaapelipidikkeillä johdot sivukehyksen aukkoihin.

Vaihe 11: Elektroniikka

• Kuva. Kuvio 1 esittää kaavamaisesti osien välisiä yhteyksiä
• Kuva. 2 miten leipälautaliitännät tulisi tehdä.
• Kuva. 3 ja 6 leipälauta reaaliajassa
• Kuva. 4 valmistamani prototyyppikortin lankapuoli
• Kuva. 5 osan puoli. Huomaa kaikki Arduinon naarasliittimet, ohjainkortit ja kaikki johdinliitännät. Näiden liitosten ansiosta korttien vaihtaminen (tarvittaessa) on helpompaa.

Olen suunnitellut suukappaleet 9x15 cm: n prototyyppilaudalle, jotta voit kiinnittää levyn 2020 -profiiliin. Nämä jarrut ovat osa "LE3 -kaapelikiinnikkeitä ja PCB -kiinnitystä" -tulostustiedostoa (kuvat 7 ja 8).

Jokaisella ohjainkortilla on 3 liitäntää askeleen tarkkuuden säätämiseen: M0, M1 ja M2. Näillä liitännöillä voit määrittää askelresoluution riippuen siitä, miten ne kytketään +5 V: een. Siellä olen tehnyt prototyyppitaululle hyppyjohdot kummallekin kolmen sukeltajan riville. Ne ovat kuvassa keltaisissa ympyröissä. 5.

Näillä puseroilla voit helposti asettaa askelresoluution:

M0 M1 M2 Resoluutio

• matala matala matala Täysi
• korkea matala matala Puolet
• matala korkea matala 1/4
• korkea korkea matala 1/8 (tätä asetusta käytän ja piirrän kuviin)
• matala matala korkea 1/16
• korkea korkea korkea 1/32

Missä korkea tarkoittaa: kytketty +5V (suljettu hyppyjohto).

Et löydä näitä puseroita leipälaudalta tai kaaviosta, mutta saat idean ja voit toteuttaa ne itse, jos se ei ole tarpeen.

Voit jättää nämä hyppääjät pois ja asettaa askelresoluution pysyvästi haluttuun askelresoluutioon. Toistaiseksi en ole muuttanut hyppyasetuksia: 1/8 resoluutio toimii hyvin!

Kytkintä ei myöskään löydy kuvasta. 5 (oikea yläkulma). Tämä kytkin, jonka olen toteuttanut, vaihtaa D12: n ja D11: n välillä Arduino -levyllä laserin ohjaamiseksi, vastaavasti. M03 ja M04 (Gcode). Mutta huomaan, että oikeilla ohjelmilla sinun ei tarvitse enää käyttää M03: ta, joten olen jättänyt sen pois suunnitelmista. Sen sijaan TTL -linja on kytketty suoraan liittimeen D11 (M04).

Ps.

Huomaa, että skemaattisesti kaksi liitintä (5 johtoa ja 4 johtoa) olivat minulle välttämättömiä, koska olin itse rakentanut laserjärjestelmäni erillisellä jäähdytyspuhaltimella. Mutta jos sinulla on lasermoduuli etkä halua säätää laserin tehoa. Tarvitset vain 5 -linjaisen liitännän kolme ylintä linjaa, ja virran tulee tulla laserin mukana toimitetusta virtalähteestä.

Vaihe 12: Ohjelmisto

Tässä ohjeessa käytetyt ohjelmat:

• GRBL, versio 1.1 (arduino -kirjasto)
• LaserGRBL.exe, ohjelma lähettää viipaloituja kuvia tai vektorigrafiikkaa kaivertajalle/leikkurille
• Inkscape, vektori piirustusohjelma
• JTP Laser Tool V1.8, laajennus tarvitaan Inkscapeen Gcode -tiedoston luomiseksi LaserGRBL: lle
• Muistio ++

Internetistä löydät paljon tietoa näiden ohjelmien asentamisesta, lataamisesta ja käytöstä.

Ensimmäinen asia, joka sinun on tehtävä, on muuttaa GRBL -kirjaston config.h -tiedostoa:

1. kun olet ladannut GRBL v1.1, avaa config.h Notepad ++ -ohjelmalla (löydät config.h hakemistosta GRBL)
2. löydät kuvasta näkyvät rivit. 1, 2 ja 3 ja muuta ne kuvan oikean osan mukaan (kuvien vasemmalla puolella näet alkuperäiset rivit ja oikealla muutetut)
3. tallenna tiedosto

Lataa nyt GRBL -kirjasto Arduino nano -ohjaimeen:

1. liitä Arduino tietokoneeseesi
2. käynnistä Arduino -ohjelma
3. valitse Luonnos
4. valitse Tuo kirjasto
5. valitse Lisää kirjasto
6. siirry hakemistoosi, jossa GRBL sijaitsee, ja napsauta (ei auki) GRBL -hakemistossa (hakemisto, johon muutit config.h -tiedostoa)
7. napsauta auki
8. Ohita luokittelematon bla bla bla -viesti ja sulje Arduino -ohjelma
9. Siirry… GRBL/esimerkit/grblUpload -hakemistoon ja käynnistä grblUpload.ino
10. nyt Arduino -ohjelma käynnistyy ja kääntäminen alkaa. Kun olet valmis, ohita liian vähän muistitilaa koskeva viesti ja sulje Arduino -ohjelma.

Tässä vaiheessa Arduino -kortti on ladattu GRBL: llä ja Homing- ja rajakytkimet ovat oikein.

Nyt sinun on annettava GRBL: lle Arduino -levylle tietää, mitkä nopeudet, mitat jne. Ovat välttämättömiä kaivertajasi käynnistämiseksi.

• liitä Arduino tietokoneeseesi
• Käynnistä laserGRBL.exe
• napsauta yhdistämispainiketta (aivan baudinopeuskentän vieressä)
• kirjoita $$ lähetuskomentokenttään (edistymiskentän alle) ja paina [Enter]
• Muuta arvoja kuvan luettelon mukaisesti. 4. Kirjoita vain muutettavat rivit lähetyskomentokenttään (edistymiskentän alle). Esimerkiksi: kirjoita $ 100 = 40 [Enter]
• Toista tämä kaikkien rivien muuttuessa.
• sen jälkeen voit kirjoittaa uudelleen $$ nähdäksesi tai kaikki mahdollisuudet ovat oikein

Kun suoritat testiajon, katso alla, sinun on myös säädettävä moottoreihin tulevien vahvistimien määrää. Voit kääntää pienen trimmerin molemmilla askellevyillä, mutta irrota levy virtalähteestä ennen kuin teet sen. Lataa ja lue stepstickin tietolomake! Säädä trimmerit askel askeleelta, kunnes moottorit toimivat tasaisesti eivätkä koskaan löysty. Leikkuujeni trimmerit ovat noin 3/4 oikealle käännettyjä.

Nyt voit testata kaivertajaa nähdäksesi, toimiiko kaikki liikkeet hyvin, ja erittäin tärkeää !, jos rajakytkimet toimivat. Jos rajakytkin aktivoidaan, kone siirtyy virhetilaan. LaserGRBL: stä voit lukea kuinka ratkaista ohjelmistopohjainen, $ x tai vastaava, ja nyt moottorin vapautuskytkin on kätevä: virhetilassa luultavasti yksi kytkimistä on edelleen aktivoitu, paina nyt moottorin vapautuskytkintä ja vapauta se vetämällä haluamaasi vaunua hieman poispäin kytkimestä. Nyt voit "nollata" ja "ohjata" koneen.

Pohjimmiltaan olet nyt valmis ensimmäiseen kalibrointiajoon.

Vaihe 13: Kalibroi

Seuraava menettely on ote osasta "Nopea, likainen ja halpa laserkaiverrus" -ohjeistani, ja siitä voi olla apua, jos kaiverrustuotteesi mittauksissa on poikkeamia

Kalibroidakseni 100 dollaria (x, askel/mm) ja 101 dollaria (y, askel/mm) tein seuraavaa:

1. Täytin arvon noin 80 sekä 100 dollaria että 101 dollaria
2. sitten piirrän tietyn kokoisen neliön, esimerkiksi 25 mm Inkscapessa, ja alan kaivertaa **
3. Ensimmäinen tulos ei saa olla neliö, jonka koko on 25x25 mm.
4. Aloita x-akselista:
5. Oletetaan, että A on arvo, jonka haluat $ 100: lle ja B on arvo $ 100 (80) ja C on arvo Inkscapessa (25) ja D on arvo, jonka mitat kaiverretulla neliöllä (noin 40)
6. sitten A = Bx (C/D)

Tässä esimerkissä 100 dollarin (A) uusi arvo on 80x (25/40) = 80x0, 625 = 50

Voit tehdä saman y-akselin kanssa (101 dollaria).

Tulos on melko tarkka. Jos käytät täsmälleen samoja moottoreita, hihnoja ja hihnapyöriä x- ja y-akselille, arvojen 100 ja 101 dollaria on oltava samat."

** Jos teet kalibrointineliön Inkscapessa, tee JTP Laser Tool V1.8 -laajennuksella (vektori) Gcode -tiedosto, jonka voit ladata laserGRBL: ään. Varmista, että täytät M04 käynnistääksesi ja M05 sammuttaaksesi laserin JTP Laser Tool V1.8 -laajennuksessa!

Vaihe 14: Valmis

Jos kaikki sujuu hyvin, olet nyt kaivertanut neliön, jonka koko on täsmälleen 25 mm.

Nyt voit kaivertaa/leikata mitä haluat: harmaasävyisiä kuvia, vektoripiirroksia, leikattavia kuvioita jne. Ja tämä erittäin tarkasti!

kuva 1, alamerkit ovat hyvin pieniä (viivaimen kahden rivin välinen etäisyys on 1 mm)

kuva 2, joitain ensimmäisiä harmaasävytuloksia.

kuva. 3, melko tarkka!

Videolla näkyy kaivertaja töissä.

Vaihe 15: Viimeinen vaihe

Nyt kaikki toimii hyvin, voit aloittaa hienosäätämällä laitteistoa kaapelinohjaimilla ja mukavalla piirilevyllä. Olen luonut joitakin kaapelinohjaimen kiinnikkeitä, joita voit tulostaa ja joilla voit kiinnittää kaapelinohjaimet (tulostustiedosto "LE3 -kaapelikiinnikkeet ja PCB -kiinnitys").

Jos käytät kaapelinohjaimia, 1 metrin pituiset moottorikaapelit eivät ole tarpeeksi pitkiä ja joudut ostamaan pidempiä kaapeleita tai tekemään kaapelipidennyksiä (näin tein). Kuvissa näet, kuinka käytin kaapelinohjaimia (ja kiinnikkeitä). Ja ollakseni rehellinen, vaijerin ohjaaminen tekee kaiverruksesta paljon helpompaa, koska sinun ei tarvitse pelätä palovammoja tai kaapeleita, jotka ovat juuttuneet osien väliin jne.

Toivon, että tämä ohje on inspiroiva sinulle ja että se on myös tietolähde laserkaivertajan tekemiseen. Olen kokenut paljon hauskaa sen suunnittelussa ja rakentamisessa, ja tiedän, että sinun pitäisi, kun rakennat tätä asiaa.

Hyvää rakentamista!