Pistehitsaaja 1-2-3 Arduino-laiteohjelmisto: 7 vaihetta (kuvilla)

2024 Kirjoittaja: John Day | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-30 09:00

Miksi toinen pistehitsausprojekti?

Pistehitsaajan rakentaminen on yksi (luultavasti harvoista) tapauksista, joissa voit rakentaa jotain murto -osalla kaupallisen version hinnasta vastaavalla laadulla. Ja vaikka rakentaminen ennen ostamista ei olisi voittava strategia, se on hauskaa!

Joten päätin aloittaa projektin ja katsoin, miten muut ihmiset ovat tehneet tämän. Netistä löytyy kirjaimellisesti paljon mielenkiintoista tietoa ja videoita, joissa on melko laaja vaihtelu suunnittelun ja rakentamisen laadussa.

Rakennuksen laatu, joka voidaan realistisesti saavuttaa, riippuu käytettävissä olevista työkaluista, koneista ja laitteista, joten ei ollut yllättävää nähdä melko laajaa vaihtelua tällä rintamalla. Toisaalta en odottanut näkeväni, että useimmat projektit käyttävät yksinkertaista manuaalista kytkintä hitsausprosessin aloittamiseen ja pysäyttämiseen.

Itse asiassa tarkka hitsausajan säätö on avain hitsiesi laatuun, etkä voi saavuttaa sitä kääntämällä kytkintä käsin.

Minusta tuntui, että vaikka pistehitsauksen rakentaminen on aihe, joka on luultavasti jo kuollut, ehkä voisi tehdä paremman koneen käyttämällä kolmivaiheista hitsausprosessia tarkalla ajoituksella, kuten ammattikoneet tekevät. Joten annoin itselleni viisi suunnittelutavoitetta projektilleni:

Tuki kolmivaiheiselle hitsausprosessille

Tarkat ja konfiguroitavat ajoitukset

Mahdollisuus tallentaa ja hakea hitsausprofiileja jatkuvasti

Suunnittelun ja rakentamisen yksinkertaisuus

Käytä vain yleisesti saatavilla olevia komponentteja

Tuloksena on 1-2-3 pistehitsaajani, ja tässä ohjeessa selitän projektin hitsausprosessin ohjauksen. Videossa ja tässä ohjeessa esitetään kuvia testihitsauksen prototyypistä ennen kuin kaikki komponentit on asennettu oikeaan koteloon. Tämän projektin levy on kuvattu erillisessä ohjeessa.

Jos haluat tutustua vastushitsauksen käsitteeseen ja siihen, miten hitsaaja voidaan tehdä mikroaaltouunimuuntajalla, tee se ennen kuin jatkat. Keskityn hitsaajan hallintaan, en siihen, miten hitsaaja toimii tai miten se rakennetaan. Minusta tämä on hyvin käsitelty muualla.

Vaihe 1: Resepti

Katsotaanpa vastushitsauslaitteen komponentteja:

Hitsausmuuntaja. Tarjoaa vastushitsaukseen tarvittavan pienjännite-/suurvirtaulostulon muuntamalla vaihtovirtajännitteen. Itse tehty hitsaaja hitsausmuuntaja saadaan yleensä muuntamalla mikroaaltouunimuuntaja pienjännite- ja suurvirtaulostuloon. Tämä tehdään poistamalla suurjännite -toisiokäämi MOT: sta ja käämittämällä uusi toisiokäämi, joka koostuu muutamasta kierroksesta erittäin paksua kuparikaapelia. YouTubessa on paljon videoita, joissa kerrotaan, miten tämä tehdään

Virtapiiri. Kytkee hitsausmuuntajan päälle ja pois, ja sen toimintaa ohjaa ohjauspiiri. Virtapiiri toimii verkkojännitteellä

Ohjauspiiri. Ohjaa kaikkia hitsaajan toimintoja:

Antaa käyttäjän asettaa ja muuttaa hitsausaikoja

• Antaa käyttäjän tallentaa ja hakea hitsausaikoja.
• Ja viimeisenä mutta ei vähäisimpänä, käyttäjä voi aloittaa hitsausprosessin lähettämällä komentoja virtapiirille, joka kytkee muuntajan päälle ja pois päältä.

Käyttöliittymä. Käyttäjä kommunikoi ohjauspiirin kanssa käyttöliittymän kautta

Tämä ohje kuvaa käyttöliittymää ja ohjauspiiriä. Ehdotamani käyttöliittymä ja ohjauspiirin rakenne ovat itse asiassa melko riippumattomia muista lohkoista ja ne voidaan helposti asentaa jälkikäteen olemassa olevaan pistehitsaajaan edellyttäen, että virtapiirin nykyinen inkarnaatio pystyy käsittelemään ohjauspiirin digitaalista lähtösignaalia. Joten jos sinulla on jo elektronisesti kytketty hitsaaja, voit lisätä tähän kuvatut ohjaus- ja käyttöliittymäkomponentit sen päälle ilman muita muutoksia.

Jos sinulla on vain manuaalinen virtakytkin juuri nyt, sinun on myös rakennettava virtapiiri.

Ennen kuin kuvataan ohjauspiirin laiteohjelmiston toimintaa, katsotaan hieman tarkemmin, miten hitsausprosessi toimii.

Vaihe 2: 1-2-3 Hitsaus

Ammattimaiset hitsauskoneet eivät hitsaa yhdessä vaiheessa; he käyttävät automaattista kolmivaiheista järjestystä. Kolmivaiheinen vastushitsaus koostuu:

Lämmittelyvaihe. Hitsausmuuntaja kytketään päälle ja virta kulkee elektrodien kautta työkappaleiden läpi. Tämä on tarkoitettu vain lämmittämään metallia

Paina vaihe: Hitsausmuuntaja on kytketty pois päältä; työkappaleet pidetään tiukasti toisiaan vasten. Pehmennetyt kuumametalliset työkappalepinnat muodostavat nyt erittäin hyvän mekaanisen ja sähköisen kosketuksen

Hitsausvaihe: Hitsausmuuntaja kytketään uudelleen päälle. Nyt läheisessä kosketuksessa olevat metallipinnat hitsataan paineen alaisena

Yksittäisten vaiheiden kesto ei yleensä ole tasainen ja riippuu hitsaajan käytettävissä olevasta virrasta, hitsattavan materiaalin tyypistä (pääasiassa sen kestävyydestä ja sulamispisteestä) ja työkappaleiden paksuudesta.

Monilla oppimistani itse rakennetuilla hitsaajilla ei ole automaattista ajoituksen hallintaa, mikä tekee toistettavan ja luotettavan toiminnan erittäin vaikeaksi.

Joillakin on mahdollisuus asettaa hitsausaika, usein potentiometrin avulla. Kerry Wong on tehnyt erittäin hienon tämän luokan ylimääräisellä elektrodiparilla erityisesti paristojen hitsaamiseen.

Hyvin harvat itse rakennetut hitsaajat pystyvät suorittamaan automaattisesti kolme hitsausvaihetta kuten edellä on kuvattu. Joillakin on vain yksi kiinteä kesto, kuten tämä ja tämä. Muiden kanssa voit muuttaa joitakin kestoja, kuten tällä. Siinä on kiinteä lämmitys- ja puristusvaiheiden kesto, kun taas hitsausvaiheen kestoa voidaan muuttaa potentiometrin avulla.

Tämä tekee prosessista osittain säädettävän, mutta saattaa olla vaikeaa löytää asetusta uudelleen, kun haluat hitsata uudelleen kyseisen akun kielekkeen materiaalin jonkin ajan kuluttua. Kun olet löytänyt oikeat ajoitukset tietylle materiaalin ja paksuuden yhdistelmälle, sinun ei tarvitse tehdä sitä uudestaan. Se on ajan (ja materiaalin) tuhlausta, ja se voi olla hieman turhauttavaa.

Mitä sinä (no, minä) todella haluat täällä, on täydellinen joustavuus (konfiguroitavuus) kaikille ajoituksille ja mahdollisuus tallentaa ja noutaa asetukset, kun olemme saaneet ne oikein.

Onneksi se ei ole niin vaikeaa. Katsotaanpa, kuinka ohjataan kolmivaiheista vastushitsausta.

Vaihe 3: 1-2-3 Hitsauksen ohjaus

Toteutamme ohjauspiirin mikrokontrollerilla (MCU). MCU -laiteohjelmisto toimii tilakoneena, jossa on neljä tilaa, kuten näimme edellisessä vaiheessa:

o Tila 0: Ei hitsausta

o Tila 1: Hitsaus, lämmitysvaihe

o Tila 2: Hitsaus, paina askelta

o Tila 3: Hitsaus, hitsausvaihe

Käytän C-tyylistä pseudokoodia kuvaamaan ohjelman kulkua täällä, koska se on helppo yhdistää todelliseen MCU-koodiin, joka on kirjoitettu C/C ++: ssa.

Asennusvaiheen jälkeen MCU -pääsilmukka käsittelee käyttäjän syötteet ja tilasiirtymät seuraavasti:

01: silmukka

02: kytkin (tila) {03: case 0: 04: readUserInput 05: tapaus 1, 2, 3: 06: jos (hitsausajastin on päättynyt) {07: // siirry seuraavaan tilaan 08: tila = (tila + 1) % 4; 09: kytke tehonsäätö 10: jos (tila ei ole 0) {11: aseta uuden vaiheen kesto ja käynnistä hitsausajastin uudelleen 12:} 13:} 14: päätysilmukka

Jos nykyinen tila on 0, luemme käyttöliittymän tilan käyttäjän syötteen käsittelemiseksi ja siirrymme seuraavaan iteraatioon.

Käytämme hitsausajastinta ohjaamaan hitsausvaiheiden kestoa. Oletetaan nyt, että hitsausjakso on juuri alkanut, kun annamme kytkinlauseen. Virranhallinta on päällä, hitsausmuuntaja on jännitteinen ja nykyinen tila on 1.

Jos hitsausajastin ei ole vanhentunut, ehdollinen (rivi 6) on epätosi, poistumme kytkinlausunnosta ja siirrymme seuraavaan tapahtumasilmukan iterointiin.

Jos hitsausajastin on kulunut umpeen, siirrymme ehdolliseen (rivi 6) ja siirrymme eteenpäin:

1. Laske ja tallenna seuraava tila (rivi 8). Käytämme modulo 4: n aritmetiikkaa oikean tilajärjestyksen 1-2-3-0 noudattamiseen. Jos nykyinen tila olisi 1, siirrymme nyt tilaan 2.

2. Sitten vaihdamme tehonsäädintä (rivi 9). Tilassa 1 tehonsäätö oli päällä, joten nyt se on pois päältä (kuten sen pitäisi olla tilassa 2, paina askelta, hitsausmuuntaja ei ole jännitteinen).

3. Tila on nyt 2, joten kirjoitamme ehdollisen riville 10.

4. Aseta hitsausajastin uuden vaiheen kestolle (puristusvaiheen kesto) ja käynnistä hitsausajastin uudelleen (rivi 11).

Pääsilmukan seuraavat iteroinnit ovat melko häiriöttömiä, kunnes hitsausajastin vanhenee uudelleen eli puristusvaihe on suoritettu.

Tällä hetkellä kirjoitamme ehdollisen kappaleen riville 6. Seuraava tila (tila 3) lasketaan rivillä 8; muuntajan virta kytketään uudelleen (linja 9); hitsausajastin asetetaan hitsausvaiheen kestoon ja käynnistetään uudelleen.

Kun ajastin vanhenee uudelleen, seuraava tila (tila 0) lasketaan rivillä 8, mutta nyt riviä 11 ei suoriteta, joten ajastin ei käynnisty uudelleen hitsausjakson päätyttyä.

Seuraavalla silmukan iteroinnilla palaamme käyttäjän syötteen käsittelyyn (rivi 4). Tehty.

Mutta miten hitsausprosessi ylipäätään aloitetaan? Aloitamme, kun käyttäjä painaa hitsauspainiketta.

Hitsauspainike on kytketty MCU -sisääntulonappiin, joka on liitetty laitteiston keskeytykseen. Painikkeen painaminen aiheuttaa keskeytyksen. Keskeytyskäsittelijä aloittaa hitsausprosessin asettamalla tilaksi 1, asettamalla hitsausajastimen lämmitysvaiheen kestoon, käynnistämällä hitsausajastimen ja kytkemällä virranhallinnan päälle:

19: aloita hitsaus

20: tila = 1 21: aseta lämmitysvaiheen kesto ja aloita hitsausajastin 22: kytke virranhallinta päälle 23: lopeta käynnistys

Vaihe 4: Käyttöliittymän hallinta, valmiustila ja muut laiteohjelmiston komplikaatiot

Käyttöliittymä koostuu näytöstä, painikkeella varustetusta kooderista, hetkellisestä painikkeesta ja ledistä. Niitä käytetään seuraavasti:

Näyttö antaa palautetta käyttäjälle konfigurointia varten ja näyttää edistymisen hitsauksen aikana

Painikkeella varustettu kooderi ohjaa kaikkea vuorovaikutusta laiteohjelmiston kanssa, paitsi hitsausjakson aloittamista

Hetkellistä painiketta painetaan hitsausjakson aloittamiseksi

Merkkivalo palaa hitsausjakson aikana ja sammuu toistuvasti sisään ja pois valmiustilassa

Laiteohjelmiston on tehtävä useita asioita hitsausprosessin ohjaamisen lisäksi, kuten edellisessä vaiheessa on selitetty:

Käyttäjän syötteen lukeminen. Tämä sisältää kooderin sijainnin ja painikkeen tilan lukemisen. Käyttäjä voi kääntää anturia vasemmalle tai oikealle siirtyäkseen valikkokohdasta seuraavaan ja muuttaakseen parametreja näytössä, tai paina kooderipainiketta vahvistaakseen syötetyn arvon tai siirtyäkseen yhden tason ylöspäin valikkorakenteessa

• Käyttöliittymän päivittäminen.

  Näyttö päivitetään vastaamaan käyttäjän toimia

  Näyttö päivitetään vastaamaan hitsausprosessin edistymistä (näytämme indikaattorin hitsausjakson nykyisen vaiheen vieressä)

  LED -valo syttyy, kun aloitamme hitsauksen, ja sammuu, kun olemme lopettaneet

Valmiustila. Koodi seuraa, kuinka kauan käyttäjä on ollut passiivinen, ja siirtyy valmiustilaan, kun käyttämättömyysjakso ylittää esiasetetun rajan. Valmiustilassa näyttö kytkeytyy pois päältä ja käyttöliittymän LED -valot himmenevät toistuvasti sisään ja pois merkkinä valmiustilasta. Käyttäjä voi poistua valmiustilasta kiertämällä anturia kumpaankin suuntaan. Valmiustilassa käyttöliittymän ei pitäisi reagoida muihin käyttäjien vuorovaikutuksiin. Huomaa, että hitsaaja saa siirtyä valmiustilaan vain, kun se on tilassa 0, esim. ei hitsauksen aikana

Oletushallinta, tallennus ja haku profiilit. Laiteohjelmisto tukee 3 eri hitsausprofiilia eli asetuksia 3 eri materiaalille/paksuudelle. Profiilit on tallennettu flash -muistiin, joten ne eivät katoa, kun katkaiset hitsauslaitteen virran

Jos mietit, olen lisännyt valmiustilaominaisuuden estääksesi näytön palamisen. Kun hitsaaja saa virtaa etkä käytä käyttöliittymää, näytössä näkyvät merkit eivät muutu ja voivat aiheuttaa palovammoja. Kilometrimäärä voi vaihdella näyttötekniikan mukaan, mutta käytän OLED -näyttöä ja ne ovat alttiita palaa melko nopeasti, jos sitä ei hoideta, joten automaattinen näytön sammutus on hyvä idea.

Kaikki yllä oleva monimutkaistaa tietysti”todellista” koodia. Näet, että tehtävää on hieman enemmän kuin mitä olemme tarkastelleet edellisissä vaiheissa saadaksemme kauniisti käärityn ohjelmiston.

Tämä vahvistaa säännön, jonka mukaan ohjelmistolla ydintoimintojen ympärille rakentamasi toteutus on usein monimutkaisempaa kuin itse ydintoiminnon toteutus!

Löydät koko koodin tämän ohjeen lopussa olevasta arkistolinkistä.

Vaihe 5: Ohjauspiiri

Laiteohjelmisto on kehitetty ja testattu käyttämällä seuraavia komponentteja:

• Ohjauspiiri:

  Arduino Pro Mini 5V 16MHz

• Käyttöliittymä:

  • Pyörivä anturi painikkeella
  • 0,91”128x32 I2C valkoinen OLED -näyttö DIY perustuu SSD1306 -pohjaiseen
  • Hetkellinen painike sisäänrakennetulla ledillä

Tietenkään sinun ei tarvitse käyttää täsmälleen näitä komponentteja rakennelmassasi, mutta joudut ehkä tekemään joitain koodimuutoksia, jos et, varsinkin jos muutat näytön käyttöliittymää, tyyppiä tai kokoa.

Arduino Pin -tehtävä:

• Tulo:

  • Kiinnittää A1 A2 A3 kiertokooderiin, jota käytetään profiilien ja parametrien valitsemiseen/muuttamiseen
  • Nasta 2 on kytketty väliaikaiseen painikkeeseen, jota painetaan hitsauksen aloittamiseksi. Painike on normaalisti asennettu paneeliin lähettimen viereen, ja se voidaan kytkeä rinnakkain poljinkytkimen kanssa.

• Lähtö:

  • Nastat A4/A5 I2C: lle näytön ohjaamiseksi.
  • Nasta 11 digitaalilähdölle ledille, joka kytketään päälle hitsausjakson aikana ja himmenee sisään ja pois valmiustilassa. Kaaviossa ei ole virtaa rajoittavaa vastusta ledille, koska käytin sarjavastuksen mukana toimitettua hitsauspainikkeeseen rakennettua lediä. Jos käytät erillistä lediä, sinun on joko lisättävä sarjaan vastus Pro Minin nastan 11 ja liittimen J2 nastan 3 väliin tai juotettava se sarjaan etupaneelin ledin kanssa.
  • Nasta 12 digitaalilähdölle verkkovirtapiiriin (tulo virtapiiriin). Tämä tappi on normaalisti MATALA ja muuttuu HIGH-LOW-HIGH hitsausjakson aikana.

Leipälevylle tehtyjen prototyyppien jälkeen olen asentanut ohjauspiirin itsenäiselle proto-kortille, joka sisältää verkkovirtamoduulin (HiLink HLK-5M05), kondensaattorin ja vastukset hitsauspainikkeen poistamiseksi sekä näytön, anturin, LED-liitännät, -painike ja virtapiirin lähtö. Liitännät ja komponentit on esitetty kaaviossa (paitsi verkkovirtamoduuli).

Siellä on myös liitin (kaaviossa J3) jalkakytkimelle, joka on kytketty rinnakkain hitsauspainikkeen kanssa, joten hitsaus voidaan aloittaa joko paneelista tai jalkakytkimellä, mikä on mielestäni helpompaa.

J4 -liitin on kytketty virtapiirin optoerottimen tuloon, joka on asennettu prototyypin erilliseen proto -korttiin.

Näyttöön (J6-liitin) liittämisessä oli itse asiassa helpompaa käyttää 4-johtimista litteää kaapelia, jossa on kaksi johtoa, jotka menevät kahden nastan liittimeen (vastaa J6: n nastoja 1, 2), ja kahta johtoa, joissa on Dupont-naaras liittimet, jotka menevät suoraan nastoihin A4 ja A5. A4- ja A5-levyissä juotin kaksinapaisen urosliitin suoraan Pro Mini -levyn päälle.

Lisään luultavasti myös debouncingin enkooderipainikkeelle lopullisessa koonnissa. Tämän projektin parannettu piirilevyrakenne on kuvattu erillisessä ohjeessa.

Vaihe 6: Virtapiiri

VAROITUS: Virtapiiri toimii verkkojännitteellä ja virrat ovat riittävät tappamaan sinut. Jos sinulla ei ole kokemusta verkkojännitepiireistä, älä yritä rakentaa sitä. Verkkojännitepiireihin liittyvissä töissä on käytettävä vähintään eristysmuuntajaa.

Virtapiirin kaavio on erittäin vakio induktiivisen kuorman ohjaamiseen TRIAC: n avulla. Ohjauksen ohjauspiirin signaali ajaa MOC1 -optoerottimen emitteripuolta, ilmaisinpuoli puolestaan ajaa T1 triacin porttia. Triac vaihtaa kuorman (MOT) snubber -verkon R4/CX1 kautta.

Optoerotin. MOC3052 on satunnaisvaiheen optoerotin, ei nollatyyppinen. Satunnaisvaihekytkennän käyttäminen on sopivampaa kuin nollapistekytkentä raskaalle induktiiviselle kuormalle, kuten MOT.

TRIAC. T1 triac on BTA40, joka on mitoitettu 40 A: n jatkuvalle virrankulutukselle, mikä saattaa tuntua yliarvostetulta MOT: n vakaan tilan virran kannalta. Ottaen huomioon, että kuormalla on kuitenkin melko korkea induktanssi, luokitus, josta meidän on huolehdittava, on toistuva aaltohuippuvirta. Tämä on kuorman käynnistysvirta. Se piirretään joka kerta MOT: n päälle kytketyn transientin aikana, ja se on useita kertoja suurempi kuin virran virta. BTA40: n toistuvasti tapahtuva aaltohuippuvirta on 400A 50 Hz ja 420A 60 Hz.

TRIAC -paketti. Toinen syy valita BTA40 on, että se on RD91 -pakkauksessa, jossa on eristetty kieleke ja jossa on urosliittimet. En tiedä sinusta, mutta mieluummin mieluummin eristetty kieleke tehopuolijohteille verkkojännitteellä. Lisäksi urospuoliset liittimet tarjoavat vankan mekaanisen liitännän, joka mahdollistaa korkean virran kulun (kaaviossa A -merkityt johdot) pitämisen kokonaan pois proto- tai piirilevystä. Suuri virta kulkee kuvassa (paksummilla) ruskeilla johdoilla. Ruskeat johdot on kytketty triac -spade -liittimiin repäisyliittimien kautta, jotka on myös liitetty levyn RC -verkkoon (ohuempien) sinisten johtojen kautta. Tämän asennus temppu suuri virta polku on pois proto tai piirilevy. Periaatteessa voit tehdä saman juottolangoilla tavallisen TOP3 -paketin jaloissa, mutta kokoonpano olisi mekaanisesti vähemmän luotettava.

Prototyyppiä varten olen asentanut triacin pieneen jäähdytyselementtiin ajatuksella ottaa joitakin lämpötilamittauksia ja mahdollisesti asentaa se suuremmalle jäähdytyselementille tai jopa suoraan kosketukseen metallikotelon kanssa lopullista rakennetta varten. Huomasin, että triac tuskin lämpenee, osittain siksi, että se on sopivasti ylisuuri, mutta lähinnä siksi, että suurin osa tehonhäviöstä risteyksessä johtuu johtumistilan vaihdosta eikä triac selvästi vaihda usein tässä sovelluksessa.

Snubber -verkko. R4 ja CX1 ovat snubber -verkko, joka rajoittaa triacin havaitsemaa muutosnopeutta, kun kuorma on kytketty pois päältä. Älä käytä varaosastossasi mahdollisesti olevaa kondensaattoria: CX1: n on oltava X-tyyppinen (tai parempi Y-tyyppi) kondensaattori, joka on tarkoitettu verkkojännitteelle.

Varistori. R3 on varistori, joka on mitoitettu verkkojännitteen huippuarvosi mukaan. Kaaviossa on varistori, jonka nimellisteho on 430 V, joka soveltuu 240 V: n verkkojännitteelle (varo tässä, varistorikoodin jännitearvo on huippuarvo, ei RMS -arvo). Käytä 220 V: n huippuun tarkoitettua varistoria 120 V: n verkkojännitteelle.

Osan vika. On hyvä käytäntö kysyä itseltäsi, mitä seurauksia komponentin vika olisi, ja tunnistaa pahimmat skenaariot. Huono asia, joka voi tapahtua tässä piirissä, on triacin vika ja oikosulku A1/A2 -liittimissä. Jos näin tapahtuu, MOT olisi jatkuvasti jännitteinen niin kauan kuin triac on oikosulussa. Jos et huomaa muuntajan huminaa ja hitsaat MOT: n kanssa pysyvästi, ylikuumennat/tuhoat työkappaleen/elektrodit (ei hienoa) ja mahdollisesti ylikuumennat/sulavat kaapelin eristys (erittäin huono). Joten on hyvä idea varoittaa tästä vikaolosuhteesta. Helpoin asia on kytkeä lamppu rinnakkain MOT -ensisijaisen kanssa. Lamppu syttyy, kun MOT on päällä, ja antaa visuaalisen vihjeen siitä, että hitsaaja toimii tarkoitetulla tavalla. Jos valo syttyy ja pysyy päällä, tiedät, että on aika vetää pistoke irti. Jos olet katsonut videon alussa, olet ehkä huomannut punaisen lampun palavan ja sammuvan taustalla hitsauksen aikana. Tämä on se punainen valo.

MOT ei ole kovin hyvin käyttäytyvä kuorma, mutta vaikka olin aluksi hieman huolissani virtapiirin kautta tapahtuvan kytkennän luotettavuudesta, en ole nähnyt mitään ongelmia.

Vaihe 7: Viimeiset huomautukset

Ensinnäkin kiitos paljon monille ihmisille, jotka ovat käyttäneet aikaa selittää verkossa, kuinka rakentaa pistehitsaaja uudelleenkäytetyn mikroaaltouunimuuntajan avulla. Tämä on ollut valtava käynnistys koko projektille.

Mitä tulee Spot Welder 1-2-3 -laiteohjelmistoon, koodin kirjoittaminen ilman pitkäaikaista ja työlästä työtä olisi tehty ilman abstrakteja, joita useat kirjastot tarjoavat Arduino IDE -standardin lisäksi. Minusta nämä ajastin (RBD_Timer), kooderi (ClickEncoder), valikot (MenuSystem) ja EEPROM (EEPROMex) ovat erittäin hyödyllisiä.

Laiteohjelmistokoodin voi ladata Spot Welder 1-2-3 -koodivarastosta.

Jos aiot rakentaa tämän, suosittelen vahvasti käyttämään tässä kuvattua PCB -mallia, joka sisältää useita parannuksia.