Sisällysluettelo:
2025 Kirjoittaja: John Day | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2025-01-13 06:57
Kun olen miettinyt 3-akselisen kääntökäsittelyn mahdollisuuksia, päätin rakentaa kolmiulotteisen helpotusmaalauksen laminoidusta vanerista. Tämä pala olisi nähtävissä kummaltakin puolelta, ja vaikka molemmat puolet olisivat yhteydessä toisiinsa, ne eivät välttämättä kohdistu.
Tässä Instructable-ohjelmassa keskustelen konseptistani ja yksityiskohtaisesti vaihe vaiheelta.
Pelasin muutamia erilaisia kuvakonsepteja ennen kuin päätin käyttää taustaa, joka perustuu Romanesco -parsakaalin tekstuuriin. Lukittava, skaalautuva fraktaalikuvio tekee tästä tekstuurista varmasti mielenkiintoisen taustan maalauksen molemmille puolille. Siitä lähtien aloin katsoa lasten luomia luonnoksia lähdekuvina. Koska tämä CNC-projekti poikkeaa kaukana normista-sitä ei ole tarkoitettu toimivaksi eikä sitä valmisteta massatuotantona-, olin utelias näkemään, miten se kehittyy, jos ensimmäiset askeleeni olisivat sattumanvaraisia, spontaaneja ja intuitiivisia. Mitä tapahtuisi ilman tiettyä päätavoitetta tilanteessa, jossa prosessi yleensä määräytyy ennalta määrättyjen tulosten perusteella? Tätä varten päätin hyödyntää eleen mahdollisuuksia koneen suhteen.
Taidekoulussa olin tottunut luomaan 30–60 sekunnin elepiirustuksia alastonkuvasta, ja joskus tästä prosessista tapahtui todella yllättäviä asioita. Ajatuksena oli tuottaa irtotavarana ja lajitella sitten kasa piirustuksia löytääkseen ne, jotka todella osuivat johonkin-vaivaton linja, joka välittää liikkeen, ranteen heilahdus, joka lataa tunteensa kaarevan hahmon. Aloitin piirtämisen hiirellä tietokoneella, viitaten kevyesti Romanescoon, mutta työskentelin enimmäkseen nopeiden, sotkuisten piirteiden kanssa muutaman sekunnin ajan ja sitten pysähdyin. Tein vähintään kaksikymmentä piirustusta ja valitsin kaksi CNC -projektini eteen ja taakse.
Vaihe 1: ArtCAM -mallin luominen
Kun olin valinnut Romanesco-taustani ja kaksi piirustusta, avasin ArtCAMin ja loin uuden mallin, jonka koko oli 48 "x 24" x 6 ". Edestä helpottamiseksi käytin vihanneksia tekstuurina ja käytin sitten kaksikiskoista uraa kiristä helpotusta kiertyneessä "lentävän maton" muodossa. Tällä syvyydellä työskenteleminen on hyvä tapa hyödyntää CNC -ominaisuuksia. Varmistin, että tämä helpotus oli vain 42 "x 18" (enkä ole liikaa huolissasi z: stä tässä kohdassa), jotta minulla olisi 3 "reunus materiaalini kaikilla puolilla, kun menin koneistamaan osani. Tämä antaisi minulle pinnan, jolla voin levätä osan kääntämisen jälkeen. Muutin sitten ensimmäisen piirustukseni reljeefiksi, jossa tummemmat alueet väistyisivät ja vaaleat alueet tulisivat esiin. Menin edestakaisin ArtCAMin ja Gimpin välillä soittamaan kaltevuutta, kunnes helpotuksessa oli mukava valikoima korotettuja viivoja. Kävin sitten saman prosessin selkänojalle, kompensoin sen 0,75 "etupinnan alapuolelle ja varmistin, että" kohotetut "alueet osoittivat alaspäin-toisin sanoen varmistin, että mallini ei koskaan ohuempi kuin 0,75".
Kun olin tyytyväinen molempien puolien ulkonäköön, varmistin asteikkotoiminnon avulla, että korkeimpien ja alimpien z -arvojen ero sekä edessä että takana oli 5 . Asetin nollani mallin vasempaan alakulmaan ja varmistin, että etukappaleeni ulottui z = 6 - z = 1. Sitten (kopioinnin ja selkänojan helpottamisen jälkeen kerroksena, jos tein virheen) peilin peilin taakse akselia pitkin, jota käytän kääntämällä osaa. kääntäisin osaa samalla tavalla kuin kääntäisit kirjan sivua oikealta vasemmalle y-akselin poikki. Käänsin sitten z-arvot taaksepäin ja asetin sen z = 5,75 z: ksi = 0,75. Kesti jonkin aikaa selvittää tämä mielessäni-varmistaakseni, että en vahingossa koneistu etupuolelle-mutta se todella auttoi toimimaan yksinkertaisilla numeroilla. Tallensin tämän mallin.
Vaihe 2: Työkalujen kiinnitys
Päätin käyttää 1 "päätyjyrsintä, jonka askelma on 0,5" ja askelma 0,325 "molemmin puolin rinnakkaisena rouhintatyöstöradana. Tämä poistaisi paljon materiaalia nopeasti ja tehokkaasti. käyttö oli vain 4,5 "syvä, pysäytin työstöradan 1,8": n tasolle (muista, että nollani on mallin alareunassa). Rouhintapäätöksen loppuun käytin 1 ": n kuulapäämyllyä sama askel ja 0,2 tuuman askel-tämä työkalu oli yli 7 "pitkä. Käytin samaa kuulapäämyllyä molemmissa viimeistelyreiteissä, astuin yli 0,1 "joka kerta.
Osan neliöimiseksi loin työstöradan, joka menisi 0,125 "spoilerilevylle. Tämä polku jäljittäisi materiaalin ääriviivat levylle ja antaisi minun asettaa nollan. Sitten, kun olen asettanut materiaalini alas, käytän toinen työstörata neliöimään ylhäältä alas. Siirryin z = 6: sta z = 4: een 0,5 "askelin. Näin kaikki kohdistuisi oikein, kun käänsin osani. Työskentelyreittieni simuloinnin jälkeen olen käsitellyt ne jälkikäteen ja tarkistanut koodin varmistaakseni, ettei ongelmia ilmennyt.
Vaihe 3: Koneen asentaminen ja etupuolen koneistus
Otin kuvan työstöreiteistäni ArtCAMissa ja pidin yksityiskohtaiset muistiinpanot varmistaakseni, että tiesin, mikä kuusinumeroinen. PIM-tiedosto vastaa mitä työstörataa. Leikkasin sitten vanerista 5 'x 4' spoilerilevyn ja kiinnitin sen DMS CNC -pöytään. Sitten, kun olin suorittanut kuivia juoksuja, asetin TCP -offsetit ja otin kuvan koneen koordinaateista. Tämä oli olennainen osa prosessia! Juoksin sitten ensimmäisen työstöradani-ääriviivat spoilerilevylle. Sitten asetin materiaalini alas ja ruuvain lohkot spoilerilevyyn. Tämä oli mukava järjestelmä, koska minun ei tarvinnut huolehtia siitä, että karani törmäsi kiristysjärjestelmään. Palatessani ajassa taaksepäin, materiaalini valmistettiin kahdeksasta arkkista laminoitua koivuvaneria, 2 'x 4' x 0,75 . Tein liimauksen kolmessa osassa varmistaakseni, että minulla oli tarpeeksi aikaa jokaiselle vaiheelle- Tein molemmat puolikkaat ja liimasin ne yhteen, mikä oli haastavaa tehdä tällaisessa mittakaavassa.
Takaisin CNC -koneeseen. Neliöin materiaalin ja sitten juoksu alkoi. Suoritin ensimmäisen rouhinnan noin 80%: n syöttönopeudella, mikä oli aggressiivista, mutta se toimi. Tämä kesti noin 2,5 tuntia. Viimeistelykierros kesti noin tunnin, ja sitten avasin innokkaasti ovet ja imuroin kaikki sahanpurut pois (edistymistä oli vaikea nähdä mennessäni kaiken pölyn vuoksi-katso kuva yllä!).
Kaikki meni loistavasti! Siellä oli muutamia räjäytyksiä, mutta yleensä materiaali ja resoluutio toimivat varsin hyvin.
Vaihe 4: Osan kääntäminen ja takapuolen kartoittaminen
Tämä oli pelottava osa-kohdistuisiko kaikki oikein vai koneistuisinko etupuolelle?
Olin sammuttanut koneen viikonloppuna, joten kun palasin, poistin osan, puhdistin spoilerin ja käänsin materiaalin ympäri. Kohdistin sen spoilerin työstöradan kanssa ja ruuvain sen paikoilleen samoilla lohkoilla. Sitten käytin manuaalista tietojen syöttöä tuodakseni karan pään koneen x- ja y -koordinaateille, jotka vastasivat nollapistettäni. Asetan x- ja y -TCP -offsetit sieltä. Sitten siirrän x ja y ja kosketin työkalua spoilerilevylle ja asetin z TCP -poikkeamani.
Juoksin rouhinta- ja viimeistelykierrokset samalla nopeudella kuin etupuolella. Minun oli vaikea nähdä, mitä tapahtui, jälleen sahanpurun vuoksi, mutta ajan myötä minusta tuli varmempi siitä, että kaikki toimii suunnitelmien mukaan. Kun kaikki oli tehty, imuroin pölyn ja paljastin takapuolen!
Vaihe 5: Olkapäiden leikkaaminen ja osan puhdistaminen
Leikkasin yhden olkapään puukaupan pöytäsahalta. Kun tajusin, että minulla ei nyt ollut oikeaa pintaa aitaa vasten, käytin vannesahaa kolmelle muulle puolelle. Hioin sitten reunani ja puhdistin ääriviivan puhalletut osat dremel-työkalulla.
Teos osoittautui odottamattomaksi, ääriviivojen ympäröimäksi maisemaksi, joka näytti melko kaukana alkuperäisestä sysäyksestä teoksen luomiseen. Tämä pala on hyvä ehdokas maalaamiseen, vaikka pidän siitä, miten topografia korostuu vaneriviilulla. Se tekisi myös mielenkiintoisen muotin laajemmille helpotuksille. Kun asun laiturilla laiturilla 9, odotan innolla, kuinka tämä prosessi tarjoaa ponnahduslaudan tulevalle työlle.